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常用的有：

• 水泥砂浆地面，耐磨性能好，使用最广，但有隔声差、无弹性、热导率大等缺点。

• 大理石地面，纹理清晰美观，常用于高级宾馆等公共活动场所。

• 水磨石地面，有很好的耐磨性，光亮美观，可按设计做成各种花饰图案。

• 木地板，富有弹性，热导率小，给人以温暖柔和的感觉，拼花硬木地板还铺成席纹、人字形图案，经久耐用，多用于体育馆、排练厅、舞台、宴会厅。

• 陶瓷锦砖质地坚硬、耐酸、耐碱、耐磨、不渗水、易清洗，除作为地砖外，还可作内外墙饰面。

木地板主要可以分为实木地板、实木复合地板、强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）、竹地板、软木地板、地热采暖地板、塑胶地板等。

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：

1. 中等实木地板：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。

2. 软实木地板：水曲柳、桦木。

3. 浅色实木地板：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。

4. 中间色实木地板：槲栎（柞木）、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。

5. 深色实木地板：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。

6. 粗纹实木地板：柚木、槲栎（柞木）、甘巴豆、水曲柳。

7. 细纹实木地板：水青冈、桦木。

实木复合地板，是将优质实木锯切或刨切成表面板、芯板和底板单片，然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维交错排列方法，用胶水粘贴起来，并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽美观、耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等，铺设在房间里，不但使居室显得更协调，更完善，而且其价格不比同类实木地板高，因而越来越受到消费者欢迎。

目前实木复合地板有三层和多层二种。

强化木地板的标准名称是“浸渍纸层压木质地板”，是以一层（或多层）专用纸浸渍热固性氨基树脂后，铺装在刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基板表面，正面加耐磨层（浸渍耐磨纸），背面加平衡层（浸渍平衡纸），经热压而成的地板，也称强化地板，其早期名称还有：金钢板、船甲板、太空板、层压板、复合地板等。

目前市面上的强化木地板种类：

按表面结构分：光面、高光面、哑光面、高清面、浮雕面、淋漆面等。

按榫槽结构分：普通企口（平扣）、单锁扣、双锁扣、多锁扣。

按使用场合分：家用Ⅱ级,表面耐磨≥4000转；家用Ⅰ级,表面耐磨≥6000转；商用级≥9000转。

按基材厚度分：6—15 mm

按地板形态分：标准强化地板、仿实木地板

目前，市面上常见的木地板主要是实木地板、实木复合地板、强化复合地板。

• 实木地板：

优点：

（1） 有天然材色、年轮和纹理，自然美观，具突出的视觉效果；

（2） 弹性好，磨擦系数小，脚感舒适；

（3） 有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能；

（4） 用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新。

缺点：

（1） 干燥要求较高，不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易发生胀、缩变形；

（2） 怕酸、碱等化学药品腐蚀，怕灼烧，不耐磨；

（3） 安装不便（可能需要架设龙骨，费用高，压缩了室内空间高度） ；

（4） 使用实木地板对森林资源破坏大，不利于生态环境保护；

（5） 价格高。

• 实木复合地板：

优点：

（1） 木纹自然美观；

（2） 脚感舒适；

（3） 隔音保温；

（4） 不易变形，防潮性比实木地板明显提高；

（5） 规格大，铺设方便。

缺点：

（1） 胶合质量差会出现脱胶分层；

（2） 因为表层较薄（尤其是多层）），使用中必须重视维护保养，所以使用场合有所限制。

• 强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）：

优点：

（1） 与传统实木地板相比，规格尺寸大；

（2） 花色品种较多，可以仿真各种天然或人造花纹。

（3） 铺设后的地面整体效果好。

（4） 色泽均匀，视觉效果好。

（5） 与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。

（6） 便于清洁、护理。

（7） 尺寸稳定性好，因此可以保证在使用过程中地板间的缝隙较小，不易起拱。

（8） 铺设方便。

（9） 价格较便宜。

缺点：

（1） 与实木地板相比，由于密度较大，脚感稍差。

（2） 可修复性差，损坏后必须更换。

• 实木地板的国家标准是GB/T15306-2001。该标准自2002年5月1日起实施，原94标准同时被替代。实木地板分ＡＡ级、Ａ级、Ｂ级三个等级，ＡＡ级质量最高。由于实木地板的使用相对比较娇气，安装也较复杂，尤其是受潮、暴晒后易变形，因此选择实木地板要格外注重木材的品质和安装工艺。

• 实木复合地板的国家标准是GB/T18103-2000，它规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。

• 强化复合地板的国家标准是自2008年5月1日颁布实施的GB/T18102－2007，该标准对表面耐磨、甲醛释放量等重要理化指标进行了修改；另外，LY/T1700-2007标准第一次对地采暖用木质地板进行了明确规范。

强化复合地板按从上到下的顺序有四层结构，分别是耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，其中除基材层外，其余三层都是不同功能的三种原纸经过浸渍三聚氰胺树脂后形成的浸渍纸。

（1） 耐磨层

耐磨层耐磨性能的好坏，主要取决于耐磨纸中三氧化二铝（AL2O3）或碳化硅（Sic）的含量。三氧化二铝（AL2O3）或碳化硅（Sic）是一种矿物料，也是磨料（即人造刚玉，达到金刚石的硬度），市场上又称其为红、蓝宝石，因此耐磨层成本较高，占强化地板总成本的20-30%。

（2） 装饰层（又称花色层）

装饰层所用装饰纸是用电脑仿制不同图案和色彩的原纸，也称为花色纸，其质量好坏表现在花色图案的逼真度和经紫外线照射是否褪色上，这主要取决于原纸纸质、印刷工艺和油墨的质量，花色纸常采用有遮盖能力的钛白纸。

（3） 基材层

强化地板的基材通常使用高密度纤维板，是强化地板最为重要的组成结构，决定了强化地板大部分重要的产品性能，占强化地板总成本的60%左右。

（4） 平衡层

平衡纸通常使用浸渍深色酚醛树脂或其它树脂的牛皮纸，其作用是平衡地板表面应力和防止潮气从地下向上浸入，其质量好坏主要取决于纸质、抗拉强度和纸厚度。

目前，市面上出现了只有三层结构的高清地板，即去掉表面的耐磨纸，直接将耐磨颗粒采用涂布技术附着在装饰纸上，达到表面高清晰且耐磨的作用。

另外，有些强化复合地板增加了第五层结构—地垫，改善了强化复合地板脚感差的缺点。

国家标准GB/T18102－2007对强化地板的甲醛释放量有具体的限量规定。

E1级：≤1.5mg/L

E0级：≤0.5mg/L

强化复合地板不是越厚质量越好，也不是越厚越静音或脚感越好。强化复合地板的脚感，主要取决于基材的纤维纯度、均匀度、密度，取决于基材强度与弹性之间的合理平衡，归根结底还是取决于基材的质量，基材用料和加工工艺才是关键因素。

由于基材厚度增大后对压机压力、热压设备和热压工艺的要求更高了，许多中小型企业缺乏相应的设备和生产技术，生产的基材实际上是中密度基材，因此，部分12mm厚度的强化复合地板，由于基材质量差，板芯层密度低，密度分布不均匀，或者由于施胶过多，不仅脚感不好，更会出现不环保、防潮性能差、易分层断裂的现象。

仿实木地板本质上就是是强化复合地板，不同的是在以下几个方面有明显的实木特点：

1. 厚度更接近实木地板，通常为12mm；

2. 地板花色采用整拼花方式，几乎不采用二拼花或三拼花方式，花色也大多采用与实木地板相似的花色，如红檀、柚木、沙比利、菠萝格等；

3. 采用倒角方式，使拼缝看上去更像实木地板的自然倒角；

通常采用“工”字形铺装方式，短边接缝在另一排的长边中点处，铺装方式与实木地板相同，地板的整体铺装效果几乎与实木地板一模一样。

强化木地板的检验报告只能作为产品质量判断的参考，而不能作为产品的购买依据，更不能迷信其检测数据，原因如下：

产品检验报告分为抽检和送检两种，前者是国家相关部门（工商、质检部门）在企业或经营场所随机抽出样品进行检测，具有较高的真实性和可靠性。送检又叫委托检测，是指生产企业将产品自己送交检测部门进行检测。由于生产企业可能对产品进行“特制”或“以次充好”，将质量好的产品送去检测，因此送检的检验报告只能做为参考。目前商家向消费者出示的绝大部分都是送检的检验报告。

无论是抽检还是送检，检验报告均有特别注明“仅对送检样品负责”，也就是说检测结果只能代表样品的情况，不能代表其他批次，更不能代表该企业的所有产品。

因此，我们可以参考产品的检验报告，但不能迷信它，认为检测数据好的就是好产品。

强化复合地板的综合质量与原材料、生产方式、生产工艺、生产设备等重要环节都有密切关系，其中的核心因素是原材料，没有优良的原材料，再好的设备或工艺都无法生产出优质的产品，就好像如果没有好的材料，再好的雕刻大师也无法创作出材艺绝佳的作品。

目前拥有优良原材料资源的厂家通常都会为此配套先进的生产工艺和生产设备，在整体生产方式上处于一个较高较先进的水平。

由于强化木地板的综合质量主要取决于基材，而基材的主要原材料就是木质纤维和胶粘剂，因此可以说：国内拥有优质木材资源和优质胶粘剂原料的生产企业，很大程度上决定了其生产的强化木地板产品的综合质量。